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陶粒回转窑两种加热方式
陶粒回转窑分为外加热式和内加热式两大类，有接连式和间歇式两种方式
外加热式陶粒回转窑物料不与烟气触摸，陶粒经过加热炉加热转筒筒壁加热物料，物料在滚筒内被翻料板不断扬起加热，加热炉炉体一般选用轻质耐火保温砖或全纤维结构，滚筒依据温度及物料性质选用不同原料的钢材，受滚筒原料所限，外加热式反转炉使用温度＜1000℃。内加热式反转炉物料直接与烟气触摸加热物料，滚筒内镶嵌耐火砖及保温砖。依据不同物料性质及要求可为反转窑装备加料体系，出料体系及除尘体系。
由于传统的设备给生产环境造成很大的污染，且本钱很大，不利于整个大环境的开展。郑器研究生产的新式环保反转窑设备，能够让客户顺畅经过环保测评，下降客户的环保成本以及出资成本，同时能够极大程度的下降客户的投入产出比，陶粒为客户获取更多的经济效益。
陶粒回转窑的使用规模十分的广泛，首要适用于陶粒砂、粘土、黄泥、粉煤灰等。陶粒反转窑的工作温度一般能够达到950-1050摄氏度，陶粒反转窑代表着煅烧超细高岭土的的工艺，现在的技术水平，煅烧的质量安稳。
而且吸附氧化速度也非常不错，据我们了解。现在市场上所流通的粉煤灰的可利用价值都是非常高的，它的再生力相当高，我们可以使用这种资源载入到工业或者是农业中，这样就可以把陶粒的作用发挥到尽致，现在我们常见的粉煤灰一般都是通过一定的技术去改造成建筑材料，还可以把它制作成粉煤灰水泥、粉煤灰砖或者是粉煤灰砌块，再加上一定的板材去制成陶粒，加上很多的混凝土也可以掺合进一些细骨料，即可制成粉煤灰加气混凝土或者是轻质耐热混凝土了，为什么在制作的中可以加入一定量的化工原料作为它的生产膨胀剂。在通过一定的高温进行烧制，所以陶粒在和废水的营养物质充分接触之后就会很快的发生传递作用。 或粉磨后成球。烧胀而成的粒径在五㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒，页岩陶粒按工艺方法分为经破碎筛分烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨成球烧胀而成的圆球形页岩陶粒。黏土陶粒粉煤灰陶粒页岩陶粒适用于保温用的结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板，黏土陶粒以黏土亚黏土等为主要原料。经加工制粒，烧胀而成的，粒径在五㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒，垃圾陶粒随着城市不断发展，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益突出的问题，垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后。
卫生间为什么要用陶粒回填
陶粒大家应该都听说过，这种外壳比较坚硬，表面还有隔水釉层，内部有很多多孔的陶质粒状物，有很好的物理，化学和水力的特性，因此在卫生间回填使用还是很好的效果的，下面陶粒就来具体介绍一下。
卫生间为什么要用陶粒回填？
一、是重量轻采用下沉式设计的卫生间其厚度一般为400mm～450mm；如果材料重量较大，将会楼板出现裂缝，对防水不利。采用陶粒正是充分利用了其质轻的特点。
二、吸潮陶粒内部具有微多孔陶质粒状物，可以达到吸潮的作用，这对卫生间这种环境而言无疑有益的。
三、便于维修因为易挖掘，所以维修时较用其它材料填充的方便施工。
四、此外，陶粒的吸附截污能力强、良好的物理、化学和水力特性等其它特点均是卫生间这种特定环境所适合的填充材料。
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又可预制成各种类型的墙体制品和建筑构件，也可用于滑模施工作业。这是其他材料无法比拟的，另外，施工实践表明，采用陶粒混凝土制作的墙体，能地各种类型墙面粉刷贴面和现代装饰，质量易于，施工操作简便，由于轻骨料陶粒混凝土所特有的结构特征赋予了它许多优越的性能，使之具有轻质高强保温隔热等多种功能的特点。因此它对各种建筑体系和施工方法具有广泛的适应性及显著的综合技术经济效益，尤其在高层和大跨度结构上更为优越，如美国休斯敦贝壳广场大厦，原设计拟采用普通钢筋混凝土结构，高层。后来从基础到上部的框架楼板和墙体全部改为轻骨料钢筋混凝土结构。 一般要掺加%～%的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窑内滚碎，由于粉煤灰中Al2O3含量较高(%～%)，为有效降低焙烧温度。需掺加一定量的助熔剂。塑性法制粒成球是粉煤灰、粘结剂和外掺剂经准确计量，、混合、搅拌和轮碾等工序，使其达到均匀混合和水分匀化后，送入成球机成球，磨细成球法是将原料计量配比、混合磨细(各种配料混合磨细或部分粉煤灰混合磨细)，预加水搅拌(含水率%～%)，圆盘成球机制粒成球，具体采用何种料球制备工艺应根据原料性能和陶粒产品要求的性能指标(超轻陶粒还是高强陶粒)情况确定。