安装及注意事项
烘干机安装前的工作首先就是基础验收，主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差。外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。
通过合理设计扬料装置尺寸、选择回转速度、简体斜度进行组合，确保机内物料在通过能力较高的前提下与热介质的热质交换达到状态，扬料 装置是调整物料通过状态的主要部件，根据物料在预热烘干中的不同性质，通过多种不同形式的物料板组合，从而使物料在筒体向前运动的同时得以合理地抛撒 成“料幕”，尽可能地与热介质接触面积和接触时间，避免因产生“风洞”而的热损失。整套扬料装置具有均流、阻料、破碎及抛撒的功能。通过角度和位 置的变化来补偿物料的抛撒间歇，适当选择筒体转速。物料被扬起的，二、是按照设计生产能力、强调配热和风量的平衡是又一重要手段。
既可产量需要。也可以取得的干燥质量，⑵真空干燥法真空干燥法在应用也相当多，真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好，其干燥原理是利用罐的真空度，降低水的沸点，加快木材内水分移动速度。从而干燥速度，缩短干燥时间，所以选择真空干燥法时，干燥温度低。可或避免木材出现内裂、皱缩等干燥缺陷，真空干燥法比较适合干燥硬阔叶材厚板，它对渗透性好的阔叶材具有良好的干燥效果。⑶气干与常规联合干燥气干即为大气干燥。它干燥成本低。正确的气干在木材高含水率干燥阶段，不容易产生干燥质量问题，干燥速度也是可以接受的。
其次是设备验收，对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，安装进度及安装质量。
再次是编制安装工艺，包括基本安装程序基本安装程序，安装工艺方法，安全技术要求。
然后就是设置垫板，确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。
机座划线，利用光学仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。
起吊就位，使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需支承架、工具等安全措施。
安装进出料装置，分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。
打开排气窗，让风机继续，运转，待木材冷却至室外温度高20℃左右出窑。以防木材开裂，、木材干燥平衡与，1、木材干燥后陈放，木材经过干燥出窑后，必须防止在干料棚内进行陈放，以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，可以使木材内的应力释放，有效地降低木材内应力，期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度。有无中间处理衡处理以及干燥质量要求等因素有关，期不宜作硬性规定。期的时间与效果，应以实际检测坯料样板的尺寸有无显著变化的状况和经验相结合进行确定，通常密度大或脂道物多的树种期宜长。
这也是现有立式烘干机较常见的问题，之一，有的厂家因为堵塞根本不能生产,有的厂家无奈,只好每班清理来维持生产。这个问题处理比较 麻烦,上面篦锥角度及篦孔减小,尽管可以防止堵塞,但因下料速度加快,造成下面几层滑料盆堵塞和产量大幅度降低究其原因:①初水份较高;②物料粘性 大;③二次风管布置不合理，立式烘干机的物料下落类似于自由落体运动，遵循重力加速度原则，例如从400m 高度垂直落下的时间只需 8～11s 。立式烘干高度一般在 10～26m 左右，烘干机内设有滑料盆、散料锥、截流装置等阻料结构，以使物料在下落中受到阻力作用。hjd2shaw